การจัดการคุณภาพการผลิตของ Cangzhou Machinery คือการจัดการกระบวนการทั้งหมดกระบวนการสร้างคุณภาพผลิตภัณฑ์ขององค์กรสามารถแบ่งออกเป็นสองกระบวนการพื้นฐาน: กระบวนการออกแบบผลิตภัณฑ์และการควบคุมคุณภาพในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์
1. การควบคุมคุณภาพของกระบวนการออกแบบ
กระบวนการออกแบบเป็นขั้นตอนแรกในการสร้างคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และคุณภาพจะเป็นตัวกำหนดความสามารถทางการตลาดและการนำไปใช้ของผลิตภัณฑ์โดยตรงขั้นตอนแรกของการออกแบบคือการค้นหาตลาด โดยผ่านการวิจัยตลาด เพื่อทำความเข้าใจว่าผู้บริโภคต้องการผลิตภัณฑ์ประเภทใดและข้อกำหนดด้านคุณภาพเป็นอย่างไร
คุณภาพการออกแบบสามารถรับประกันได้โดยการควบคุมคุณภาพของกระบวนการออกแบบ ซึ่งรวมถึง: การกำหนดแผนการออกแบบ กำหนดขั้นตอนการตรวจสอบและทดสอบ การทบทวนการออกแบบและการตรวจสอบ การปรับปรุงการออกแบบ การผลิตต้นแบบการทดลอง การประเมินและการออกแบบขั้นสุดท้าย และการเตรียมการก่อนการขาย
2. การควบคุมคุณภาพของกระบวนการผลิต
กระบวนการผลิตเริ่มต้นด้วยการเตรียมกระบวนการและสะท้อนให้เห็นในข้อกำหนดเฉพาะของกระบวนการกระบวนการผลิตทั้งหมดต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของกระบวนการอย่างเคร่งครัดเนื้อหาของการควบคุมคุณภาพกระบวนการนี้รวมถึงประเด็นต่างๆ ต่อไปนี้:
ก.การควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบและชิ้นส่วนที่ซื้อ
คุณภาพของวัตถุดิบเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์องค์กรควรป้องกันไม่ให้วัตถุดิบที่ไม่เหมาะสมเข้าสู่คลังสินค้า และห้ามมิให้เกิดการผสมและวัสดุที่ไม่ถูกต้องตัวอย่างเช่น ในวิศวกรรมสารสนเทศภูมิศาสตร์พื้นฐาน ข้อมูลต้นฉบับและภาพวาดต้นฉบับต้องถูกควบคุมอย่างเข้มงวดไม่สามารถยอมรับข้อมูลและภาพวาดที่ผิดปกติได้เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของวัตถุดิบและชิ้นส่วนที่ซื้อโดยพื้นฐาน วิธีที่มีประสิทธิภาพคือดำเนินการตรวจสอบคุณภาพและควบคุมคุณภาพในระบบประกันคุณภาพของซัพพลายเออร์
ข.วินัยงานฝีมืออย่างจริงจัง
องค์กรต่างๆ ต้องกำหนดให้ผู้ปฏิบัติงานดำเนินการตามระเบียบกระบวนการอย่างเคร่งครัด และกำหนดจุดควบคุมคุณภาพในกระบวนการหลักเพื่อควบคุมคุณภาพของกระบวนการในลักษณะที่มุ่งเน้น
ค.ตรวจสอบความสามารถของกระบวนการ
นั่นคือการตรวจสอบว่ากระบวนการสามารถประมวลผลผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามข้อกำหนดได้อย่างเสถียรหรือไม่ผ่านการทดสอบการผลิต การประมวลผล การตรวจสอบ และการแก้จุดบกพร่องจะดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการมีความสามารถในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ
ง.การตรวจสอบกระบวนการ
ในกระบวนการผลิต ผู้ปฏิบัติงานควรกำหนดแนวคิดที่ว่า "ทั้งหมดสำหรับผู้ใช้" และ "กระบวนการต่อไปคือผู้ใช้" อย่างมั่นคงเพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ จะต้องมีการตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในแต่ละกระบวนการวิธีการตรวจสอบประกอบด้วยการตรวจสอบด้วยตนเองของผู้ปฏิบัติงาน การตรวจสอบโดยอัตโนมัติ การตรวจสอบกระบวนการ และการตรวจสอบขั้นสุดท้ายในขณะเดียวกัน การตรวจสอบกระบวนการจะต้องผสมผสานระหว่างการตรวจสอบตนเอง การตรวจสอบร่วมกัน และการตรวจสอบพิเศษ
อีการควบคุมสถานะการตรวจสอบและการจัดการผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
สถานะการตรวจสอบมีสามสถานะ: สถานะที่ผ่านการรับรอง สถานะที่ไม่มีคุณสมบัติ และสถานะการตรวจสอบที่รอดำเนินการควรทำเครื่องหมายแต่ละรัฐให้ชัดเจนเพื่อป้องกันความสับสน
การจัดการผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีคุณสมบัติจะต้องระมัดระวังการจัดการที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดความสูญเสียที่ไม่สามารถแก้ไขได้ต่อองค์กรตัวอย่างเช่น บริษัทขนาดใหญ่ในกว่างโจวผลิตสินค้าเป็นชุด และผู้จัดการโรงงานในขณะนั้นรับคำแนะนำจากบางคนให้ "ลดราคา" เพื่อลดความสูญเสียเป็นผลให้ในเวลาไม่ถึงสามเดือน บริษัทขนาดใหญ่และมีชื่อเสียงก็ตกอยู่ในสถานการณ์การขายที่ยากลำบากอย่างรวดเร็วเนื่องจากแบรนด์สินค้าตกลงสู่พื้น บริษัทจึงตกที่นั่งลำบาก
ฉ.การควบคุมอุปกรณ์ตรวจสอบ
หากไม่มีอุปกรณ์ตรวจสอบขั้นสูง เป็นไปไม่ได้ที่จะมีผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงองค์กรควรจัดทำระบบการจัดการเครื่องมือวัดที่ดีและใช้ระบบตรวจสอบเครื่องมือวัดอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดเฉพาะของงานวัด
